鄂尔多斯飞歌第三部3、风回小院 (第2/3页)
应器安装2层耙式蒸汽吹灰器，每层4台吹灰器，共计8台。
还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。烟道外部的管道设有48个手动调节阀。在系统投运初期可根据烟道出口NOx检测浓度分布状况，调节喷入的氨在烟道截面上的分配量，使喷入的氨与其覆盖区域的NOx浓度匹配，调节好后固定阀门，以后不再调整。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分的化学还原反应，生成无害的氮气和水，达到脱除烟气中NOx的目的。
脱硝还原反应（主反应）：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
发生的副反应：
2SO2+O2→2SO3
2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4
气氨的喷入量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量。控制系统通过SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量，并将计算结果反馈给氨流量调节阀以控制氨的供给量。还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净烟气进入下游的空气预热器，在预热器的低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空气预热器的换热元件表面，存在对空预器造成堵塞和腐蚀的危险，因此必须控制氨的逃逸量。
1.1.1.SCR反应器
SCR反应器布置在炉后与除尘器之间的空间,反应器被固定在中心并向外膨胀，产生最小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检查催化剂模块。
烟气水平进入SCR反应器的顶部竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，使进入的烟气更均匀地分布，而对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑了热膨胀的补偿措施。
1.1.2.催化剂
催化剂型式采用成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（DKC）生产的蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂的主要化学成分为：TiO2、V2O5和WO3。催化剂层按2+1层设计，即2层催化剂设计层加1层催化剂预留层（最下层）。反应器第一次运行时只填装2层催化剂，当运行一段时间后催化剂的活性降低至设计值时再填装预留层，以后再根据活性衰减的情况逐层更换，采取这样的更换措施可以有效延长催化剂的寿命。同时根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小，以确保催化剂不堵灰，尽可能的降低压力损失。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催
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